2015年,工業(yè)領域進入了新的分水嶺,新一代信息技術與制造業(yè)深度融合,形成新的生產(chǎn)方式、產(chǎn)業(yè)形態(tài)、商業(yè)模式和經(jīng)濟增長點。基于信息物理系統(tǒng)的智能裝備、智能工廠等智能制造正在引領制造方式變革。我國制造業(yè)轉型升級、創(chuàng)新發(fā)展迎來重大機遇。
硬件、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)分析、軟件應用的結合,使得設備的遠程監(jiān)控、分析、管理都變成了現(xiàn)實。西方國家的一些家庭已經(jīng)裝了智能電表,每個小時都知道房屋用多少電,分別是哪些電器消耗的電比較多 ,可以用手動的方式把一些電器關掉,做到節(jié)能減排。對于工廠生產(chǎn)制造來說,其實概念是一樣的,只不過會是一個大規(guī)模的工作。
首先要充分了解設備運行的狀態(tài),才能用手動或者自動化的方式來進行管理。從一直從事工業(yè)設備遠程維護與管理的華辰智通科技那了解到,中國許多裝備制造型企業(yè)中,售后維護隊伍非常龐大,且售后維護工程師的水平高低不一,許多工程師特別是新手工程師,由于對設備沒有全面的了解,所以在出了故障后需要來來回回折騰很多次,導致售后成本特別高,譬如一個企業(yè)50個人,其中可能就有30%-40%是專門負責售后的,并且客戶對售后的評價還不好。因此華辰智通根據(jù)企業(yè)的這一情況開發(fā)了基于云平臺
PLC遠程故障診斷維護及監(jiān)控平臺——HDRS設備遠程綜合管理系統(tǒng),它可以遠程實時掌控設備運行狀態(tài),提供設備遠程售后維護,了解消耗和產(chǎn)出,提高物資管理效能。
華辰智通—HDRS設備遠程綜合管理系統(tǒng)
減少設備故障也離不開機器的定期維護與保養(yǎng)。如果機器時刻都是以接近峰值的速度高速運轉的話,故障發(fā)生率顯然會很高。現(xiàn)在通過HDRS設備遠程綜合管理系統(tǒng),在現(xiàn)場維修保養(yǎng)前,售后人員就可以通過查看設備運行參數(shù)準確判斷在某個位置上的某個部件出現(xiàn)了某個或某些具體問題,節(jié)約了大量的時間。同時這些故障數(shù)據(jù)及處理方式和過程會被系統(tǒng)記錄下次,積累成未來的專家診斷系統(tǒng)和知識庫。可以說,將來通過人工智能的方式來解決絕大多數(shù)傳統(tǒng)完全依靠人工的問題,是提高效率的極佳方式。
生產(chǎn)過程才是工業(yè)制造的本質,智能生產(chǎn)必然是發(fā)展的方向。在十幾年前,“智能奶牛”的戰(zhàn)略在美國也像是笑談:比如說你在沃爾瑪超市里面買了一桶牛奶,貨架上少了一桶牛奶,通過一個智能的供應鏈的系統(tǒng),在牧場那邊就知道要這個牛多吃點草。但現(xiàn)在這是可以實現(xiàn)的、利用供應鏈中高度聯(lián)系的信息所創(chuàng)。
中國制造2025計劃的提出,實質上還是兩化的深入融合:通過互聯(lián)互通,以數(shù)字化和自動化,減少能源消耗;通過更智能靈活的生產(chǎn),提升運行效率。以這樣的角度來看“互聯(lián)網(wǎng)+”工業(yè),“+”的意義應該有兩層:一是加入互聯(lián)網(wǎng)技術和互聯(lián)網(wǎng)思維,另一個則和“能·效+ 啟動未來”的右上標的“+”表示“提升”一樣,那就是利用互聯(lián)網(wǎng)技術,軟硬結合,實現(xiàn)工業(yè)全能效的提升。